Прайс лист на услуги по лазерному раскрою

Скачать прайс на лазерную резку в формате .pdf

Связь со специалистом:
8 (4922) 47 98 02

  • Черная сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий
  • Латунь
  • Система слежения RENISHAW
  • Линейные моторы SIEMENS
  • Волоконные лазеры НТО "ИРЭ-Полюс"
  • Система ЧПУ DELTA TAU

    • Образцы лазерного раскроя

    Что такое лазерный раскрой материалов?

    Технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности и обычно применяемая на промышленных производственных линиях. Сфокусированный лазерный луч, обычно управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств. В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. При этом можно получить узкие резы с минимальной зоной термического влияния.

    Лазерная резка отличается отсутствием механического воздействия на обрабатываемый материал, возникают минимальные деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания. Вследствие этого лазерную резку, даже легкодеформируемых и нежестких заготовок и деталей, можно осуществлять с высокой степенью точности. Благодаря большой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса в сочетании с высоким качеством поверхностей реза. Легкое и сравнительно простое управление лазерным излучением позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контуру плоских и объемных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса.

    Лазерная резка пластика - один из современных способов раскроя этого материала. Основным преимуществом этого типа обработки пластика является возможность изготовления сложных форм. Лазерная резка пластика позволяет реализовывать самые смелые дизайнерские задумки, в том числе и варианты эксклюзивного дизайна.

    Преимущества технологии лазерной резки:

  • — наилучшее соотношение цена-качество в сравнении с альтернативными методами обработки;
  • — возможность обработки любого контуров любой сложности;
  • — минимальные временные затраты;
  • — отсутствие необходимости дополнительной обработки после процесса лазерной резки;
  • — возможность изготовления деталей из нежестких и легкодеформируемых материалов;
  • — лазерная резка эффективна в единичном, мелкосерийном и массовом производстве;
  • — высокий коэффициент использования материала, благодаря современным програмным комплексам оптимального раскроя;
  • — для автоматического раскроя материала достаточно подготовить файл рисунка в любой чертежной;
  • — программе и перенести файл на компьютер установки, которая выдержит погрешности в очень малых величинах;

    • Прайс лист на услуги по раскрою черной стали
    Метраж/толщина, мм До 100 м 101-500 м Более 501 м Врезка
    до 1,0 12 10 7 1
    1,5 15 14 11 1
    2,0 18 16 12 1
    3,0 23 20 14 1,5
    4,0 32 28 22 2
    5,0 44 40 32 2
    6,0 55 48 40 3
    8,0 75 68 60 4
    10,0 90 80 72 4,5
    12,0 110 100 90 5
    14,0 130 115 100 6
    16,0 150 135 120 7
    18,0 200 180 160 8
    20,0 250 220 200 10

    Прайс лист на услуги по раскрою нержавеющей стали
    Метраж/толщина, мм До 100 м 101-500 м Более 501 м Врезка
    до 1,0 16 12 8 1
    1,5 22 18 12 1,5
    2,0 28 24 20 2
    3,0 35 32 28 3
    4,0 50 45 40 3,5
    5,0 70 62 55 3,5
    6,0 110 95 85 4
    8,0 175 155 140 5

    Прайс лист на услуги по раскрою алюминия
    Метраж/толщина, мм До 100 м 101-500 м Более 501 м Врезка
    до 1,0 14 12 8 1,5
    1,5 20 18 12 2
    2,0 30 26 22 2,5
    3,0 38 34 30 3
    4,0 50 45 40 4
    5,0 78 70 60 5
    6,0 100 90 80 8
    8,0 165 150 125 10
    10,0 220 200 170 12
    12,0 300 275 250 16
    14,0 385 355 330 18
    16,0 545 510 485 22

    Прайс лист на услуги по раскрою латуни
    Метраж/толщина, мм До 100 м 101-500 м Более 501 м Врезка
    до 1,0 16 14 8 1
    1,5 22 18 12 1,5
    2,0 30 24 20 2
    3,0 38 34 28 3
    4,0 48 45 40 3,5
    5,0 76 66 55 3,5
    6,0 120 90 80 4
    8,0 180 150 140 5

    2014 © Инжиниринговый Центр